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數(shù)控-木村數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械特點(diǎn) ：

                            工件限度精準(zhǔn)，木村數(shù)控車床，表面光滑度差問(wèn)題

    緣故：刀具尖刀損傷，不尖銳；數(shù)控   發(fā)生共震，置放不穩(wěn)定；數(shù)控有匍匐狀況；制

作工藝欠好。

    解決方法：刀具磨損或損傷后不尖銳，則再次磨刀或選擇更強(qiáng)的刀具再次對(duì)刀;數(shù)控發(fā)生共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定根基，固定不動(dòng)穩(wěn)定;機(jī)械設(shè)備發(fā)生匍匐的緣故為托板滑軌磨損兇狠。
     滾珠絲杠磨損或松脫，數(shù)控  應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，寶元數(shù)控車床，上班以后應(yīng)清掃細(xì)鐵絲，并立即加潤(rùn)滑脂，以減少矛盾;選擇適合鋼件生產(chǎn)加工的冷凍液，在能抵達(dá)別的工藝流程生產(chǎn)加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸軸承轉(zhuǎn)速比。

數(shù)控車床加工中高速切削加工技術(shù)的介紹

  近年來(lái)，汽車、摩托車業(yè)發(fā)展迅速，縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力成了模具企業(yè)的重中之重，高速切削加工技術(shù)成了模具企業(yè)的熱門技術(shù)并廣泛應(yīng)用。

  高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術(shù)，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可達(dá)60HRC）等諸多優(yōu)點(diǎn)，鼎邦數(shù)控車床 ，在模具加工中日益受到重視。

  我國(guó)模具行業(yè)以平均15%以上的速度快速增長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家GDP平均增值。其中，精密鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，數(shù)控，每年增長(zhǎng)速度高達(dá)25%。當(dāng)前，恰逢我國(guó)汽車、摩托車工業(yè)進(jìn)入快速增長(zhǎng)期，產(chǎn)量連續(xù)多年大幅度增長(zhǎng)。

  尤其是與精密鑄造工業(yè)密切相關(guān)的轎車增長(zhǎng)較快，增大了對(duì)復(fù)雜、精密鑄造模具的需求。作為精密鑄造工業(yè)的重要支撐鑄造模具行業(yè)前景廣闊。預(yù)計(jì)，未來(lái)幾年國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)仍將是鑄造模具行業(yè)的主要推動(dòng)力。

數(shù)控機(jī)床配套輔助裝置故障

　　1.液壓系統(tǒng)

　　數(shù)控 的液壓泵應(yīng)采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過(guò)濾器，應(yīng)定期用或超聲波振動(dòng)清洗。常見(jiàn)故障主要是泵體磨損、裂紋和機(jī)械損傷此時(shí)一般必須大修或更換零件。

　　2.氣壓系統(tǒng)

　　 數(shù)控 氣壓系統(tǒng)  用于刀具或工件夾緊、安全防護(hù)門開(kāi)關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時(shí)放水，定期清洗，以保證氣動(dòng)元件中運(yùn)動(dòng)零件的靈敏性。閥心動(dòng)作失靈、空氣泄漏、氣動(dòng)元件損傷及動(dòng)作失靈等故障均由潤(rùn)滑不良造成，故油霧器應(yīng)定期清洗。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性。

　　3.潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　數(shù)控機(jī)床 潤(rùn)滑系統(tǒng)包括對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵內(nèi)的過(guò)濾器需定期清洗、更換，一般每年應(yīng)更換一次。

　　4.冷卻系統(tǒng)

　　數(shù)控 冷卻系統(tǒng)它對(duì)刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應(yīng)定期清洗。

　　5.排屑裝置

　  數(shù)控 排屑裝置是具有獨(dú)立功能的附件，主要保證自動(dòng)切削加上順利進(jìn)行和減少數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。因此排屑裝置應(yīng)能及時(shí)自動(dòng)排屑，其安裝位置一般應(yīng)盡可能靠近刀具切削區(qū)域。